Anmasi – Vaskeanlæg, filtersystemer og kemiprodukter

Anmasi – Vaskeanlæg, filtersystemer og kemiprodukter

Din ekspert i totalløsninger til metalindustri, plastindustri, levnedsmiddel og farmaceutisk.

Epoxy

Epoxy fjerner uden brug af stærke opløsningsmidler

Vi har løsninger designet til fjernelse af epoxy i forskellige tilstande uden brug af stærke opløsningsmidler såsom acetone.

Epoxy fjerner
previous arrow
next arrow

Vaskeanlæg til industrien

Industrielt brug af høj-kapacitets vaskeanlæg

Industrielle vaskeanlæg spiller en central rolle i moderne produktionsprocesser. Med deres evne til at håndtere store mængder og sikre høj renlighed, er disse anlæg uundværlige i mange brancher. Her udforsker vi, hvordan vaskeanlæg til industri anvendes, de forskellige typer, og hvad der kræves for at vedligeholde dem effektivt.

Hvad er et industrielt vaskeanlæg?

Et industrielt vaskeanlæg er designet til at rengøre store mængder af komponenter, maskindele eller produkter. Disse anlæg er ofte automatiserede og kan håndtere komplekse rengøringsprocesser, som kræver høj præcision og effektivitet.

Vaskeanlæg fra anmasi, rotoline

 

Typiske produktionsindustrier, der benytter vaskeanlæg

Bilindustrien: Bilfabrikker bruger vaskeanlæg til at rengøre motorer, gearkasser og andre komponenter inden samling. Renlighed er kritisk for at sikre, at delene fungerer korrekt og forlænger levetiden på køretøjerne.

Fødevareindustrien: I fødevareproduktion er hygiejne afgørende. Vaskeanlæg bruges til at rengøre udstyr og maskiner, der kommer i kontakt med fødevarer, for at forhindre kontaminering og sikre overholdelse af sundhedsregler.

Lægemiddelindustrien: Renlighed er også vital i produktionen af medicin og medicinsk udstyr. Vaskeanlæg sikrer, at alle komponenter er sterile, før de samles eller pakkes.

Typisk anvendelse af industrivaskeanlæg

Fjernelse af forurening

Vaskeanlæg fjerner olie, smøremidler, metalspåner og andre forureninger fra komponenter. Dette er især vigtigt i bilindustrien og maskinproduktion, hvor renlighed kan påvirke ydeevnen og levetiden på de fremstillede dele.

Overfladebehandling

Foruden rengøring bruges vaskeanlæg til at forberede overflader til yderligere behandling, som maling eller belægning. En ren overflade sikrer bedre vedhæftning og en længerevarende finish.

Sterilisering

I fødevare- og lægemiddelindustrien er sterilisering afgørende. Vaskeanlæg kan udføre højtemperaturvaske og anvende kemiske løsninger for at sikre, at udstyret er fri for mikroorganismer.

Typer af Vaskeanlæg

Der findes forskellige typer af vaskeanlæg, som anvendes afhængigt af industriens krav og de specifikke emner, der skal rengøres. De mest almindelige typer inkluderer:

Spulevasker

Spulevaskere anvender højtrykssprøjtning kombineret med rengøringsmidler til at fjerne snavs, fedt og olie fra emner. Disse maskiner er ideelle til rengøring af store metaldele eller maskinkomponenter, der kræver en intensiv rengøringsproces. Spulevaskere bruges især i bilindustrien og metalbearbejdning, hvor emnerne skal være helt rene, før de kan viderebehandles eller samles.

Ultralydsvasker

Ultralydsvaskere anvender højfrekvente lydbølger til at skabe små implosioner i rengøringsvæsken, som effektivt fjerner snavs og forureninger fra overflader, også på svært tilgængelige steder. Disse anlæg er særligt velegnede til præcisionsindustrier som elektronik, hvor små komponenter kræver en grundig, men skånsom rengøring.

Alkoholvasker

Alkoholvaskere anvender alkoholbaserede rengøringsmidler, som er effektive til affedtning af komponenter, der ikke kan udsættes for vandbaserede processer. Alkoholvaskere bruges ofte i elektronisk og medicinsk udstyrsfremstilling, da de sikrer en hurtig fordampning og efterlader ingen rester, som kunne skade delikate komponenter.

Dyppeanlæg

Dyppeanlæg er vaskeanlæg, hvor emnerne nedsænkes i en rengøringsvæske og udsættes for enten mekanisk bevægelse eller kemiske processer, som løsner og fjerner snavs og forureninger. Dyppeanlæg bruges ofte til rensning af små dele i store mængder eller komplekse emner med svært tilgængelige overflader.

Fordele ved Industrielle Vaskeanlæg

Industrielle vaskeanlæg tilbyder en række fordele for produktionsvirksomheder:

1. Forbedret Produktkvalitet

Rensning af emner før montering eller viderebehandling sikrer, at produkterne opfylder høje standarder for kvalitet og holdbarhed. Vaskeanlæg fjerner effektivt alle spor af snavs, olie og forureninger, der ellers kunne forringe produktets ydeevne eller levetid.

2. Øget Effektivitet

Automatiserede vaskeanlæg kan rense store mængder af emner hurtigt og ensartet, hvilket øger produktionshastigheden og reducerer behovet for manuel rengøring. Dette fører til tidsbesparelser og højere produktionskapacitet, hvilket gør anlægget til en omkostningseffektiv løsning.

3. Miljøvenlige Løsninger

Moderne vaskeanlæg er ofte udstyret med genbrugssystemer, der reducerer vand- og energiforbruget. Dette hjælper virksomheder med at reducere deres miljøpåvirkning og overholde strenge miljøstandarder. Genbrug af rengøringsmidler og vand er ikke kun godt for miljøet, men reducerer også driftsomkostningerne.

4. Fleksibilitet

De forskellige typer af vaskeanlæg kan tilpasses specifikke behov, såsom størrelse og kompleksitet af emnerne, der skal rengøres. Uanset om det er små, komplekse komponenter eller store maskindele, findes der en vaskeanlægsløsning, der kan opfylde virksomhedens krav til renhed og effektivitet.

Vedligeholdelse af industrielle vaskeanlæg

Vedligeholdelse af vaskeanlægget er nødvendig for at sikre dets effektive og pålidelige drift. Her er nogle vigtige aspekter af vedligeholdelsen:

Regelmæssig inspektion

Inspektion af alle komponenter, inklusive pumper, filtre, og sprøjtedyser, bør foretages regelmæssigt for at opdage og udbedre slid eller skader i tide.

Rengøring af filtre og dyser

Filtre og sprøjtedyser kan blive tilstoppede over tid, hvilket reducerer effektiviteten. Regelmæssig rengøring og udskiftning af disse dele er nødvendig for at opretholde optimal ydeevne.

Kalibrering og justering

For at sikre at vaskeanlægget fungerer korrekt, bør det kalibreres og justeres efter behov. Dette inkluderer kontrol af tryk, temperatur, og kemikaliekoncentrationer i vaskeløsningerne.

Miljøpåvirkninger og bæredygtighed

Industrivaskeanlæg har også en miljøpåvirkning, som skal håndteres ansvarligt. Her er nogle måder, hvorpå virksomheder kan minimere deres miljøaftryk:

Vandgenbrug: Implementering af systemer til genbrug af vaskevand kan reducere vandforbruget markant. Dette er ikke kun godt for miljøet, men kan også reducere omkostningerne.

Miljøvenlige rengøringsmidler: Brug af biologisk nedbrydelige og mindre skadelige kemikalier kan mindske miljøpåvirkningen og gøre bortskaffelsen af spildevand lettere.

Energieffektivitet: Ved at optimere energiudnyttelsen i vaskeanlægget, for eksempel ved brug af energieffektive pumper og varmesystemer, kan virksomheder reducere deres energiforbrug og CO2-udledning.

Teknologiske fremskridt for vaskeanlæg

Teknologien inden for vaskeanlæg udvikler sig konstant, og nye innovationer gør det muligt for virksomheder at opnå endnu bedre resultater med lavere ressourcer. Nogle af de nyeste teknologiske fremskridt inkluderer:

  1. Automatisering og robotik
    Brug af robotter til at håndtere og flytte komponenter gennem vaskeanlægget kan øge præcisionen og reducere behovet for manuel arbejdskraft.
  2. Avancerede sensorer og overvågning
    Integrering af sensorer, der overvåger renlighedsniveauer og anlæggets ydeevne i realtid, kan hjælpe med at forhindre problemer før de opstår og optimere rengøringsprocessen.
  3. AI og maskinlæring
    Anvendelse af kunstig intelligens til at analysere data og forudsige vedligeholdelsesbehov kan øge effektiviteten og reducere nedetid.

Frontlåge og toplåge spulevasker

I denne kategori finder i vores spulevaskere med frontlåge og toplåge som i dag er meget udbredt i industrien til et væld af forskellige opgaver.

Hvis i leder efter en spulevasker med gennemløb findes disse under produktkategorien gennemløbsvasker, hvor i kan opleve vores serie af båndvaskere og tromlevaskere. Vi tilbyder mange typer af vaskeanlæg.

Spulevaskerne med toplåge og frontlåge betegnes som 1-kammer vaskeanlæg, hvor i placerer emnerne på en rustfri platform eller i en kurv hvorefter man lukker lågen og vaskeprocessen starter. Vask af emnerne foregår i vores vaskeanlæg på to forskellige måder:

Toplåge-serien leveres med et fastmonteret dyse-system, hvor kurven roterer via en gearmotor under vaskeprocessen og derved i kombination med vores unikke fladstråle- og punktdyse system vasker emnerne.

Frontlåge-serien leveres med en roterende dysebom monteret i toppen og bunden af kammeret, som vasker emnerne der er placeret på en platform i midten af kammeret.

Spulevasker i topklasse!

Uanset hvilken af ovenstående vaskeanlæg i anvender som kunde står vi inde for at i med vores vaskeanlæg altid opnår det bedst mulige resultat med denne type maskine. Dertil tilbyder vi både toplåge og frontlåge vaskeanlæg med vask, skyl og tørring afhængig af opgaven.

Hvorvidt i som kunde leder efter et vaskeanlæg med toplåge eller frontlåge bestemmes ud fra jeres behov og er afhængig af størrelsen på jeres emner og hvordan i ønsker at betjene udstyret i jeres produktion. Denne type vaskeanlæg anvendes oftest til at fjerne olie, fedt og kølesmøremidler fra emner i forbindelse med produktion eller vedligehold. Yderst velegnet til store komponenter og fordelen ved denne type vaskeanlæg er at det er en meget universal løsning sammenlignet med andre typer anlæg.

SPULEVASKER

Heavy-duty spulevasker med frontlåge

Se her en kort video af vores spulevasker med pneumatisk frontlåge der fås med både vask, skyl og tørring.

Ekstra udstyr:
• Filtersystem
• Automatisk kemidosering
• Udsugningsventilator
• Automatisk vandpåfyldning
• Olieseparator
• Siemens touchscreen

Hvorfor vaskeanlæg til din virksomhed?

Vaskeanlæg til industri er uundværlige i mange produktionsprocesser, fra bilfabrikker til fødevareproduktion. Deres evne til at fjerne forurening, sterilisere og forberede overflader gør dem essentielle for at opretholde kvalitet og sikkerhed i produktionen. Ved at implementere regelmæssig vedligeholdelse og holde sig ajour med teknologiske fremskridt kan virksomheder sikre, at deres vaskeanlæg forbliver effektive og bæredygtige.

Med deres mange anvendelser og betydning for produktionskvaliteten er industrielle vaskeanlæg en investering, der betaler sig over tid, både i form af forbedret produktkvalitet og reducerede driftsomkostninger. 

One-stop-shop for filtreringsanlæg og vaske- og renseteknologi

Design – Udvikling – Levering

Hos Anmasi sætter vi en stor ære i at varetage hele processen omkring design, produktion, installering og servicering af din industrielle renseløsning og dit filtreringsanlæg. Flere end 100 dedikerede medarbejdere og loyale underleverandører udgør tilsammen en omfattende og kompetent organisation, hvis eneste fokus er kundetilfredshed. Vores egne R&D- og produktionsfaciliteter leverer de løsninger, du har brug for, og vores serviceorganisation sørger for at holde løsningerne kørende. Verden rundt. Døgnet rundt.

Vi holder dig kørende

Udover produktion af vores egne standard- og kundetilpassede løsninger har vi egenproduktion af filtre, og vi har alle andre vitale reservedele og nødvendigt tilbehør på lager. Vores eksperter står altid klar til at assistere dig, når du har brug for hjælp. I vores laboratorium kan vi teste renheden af dine emner for at sikre, at den ønskede renseløsning faktisk opfylder dine krav.

Vi holder dig dækket

Vores serviceorganisation dækker bredt både nationalt og internationalt. Uanset hvor du er, og hvor du har brug for os, er vi aldrig langt væk. Vores ekspertise breder sig på tværs af industrier, landegrænser og teknologier, herunder robot-rensesystemer og andre avancerede løsninger.

PROCESSEN

SPULEVASK

ULTRALYDSRENSNING

TURBULENS

SKYLLETANK

DYPPEVASK

VARMLUFTSTØRRING

VAKUUM TØRRING

Historie

Anmasi er grundlagt af Jan Hedeby Sørensen, der startede i 1989 med produktion af industrielle vaske- og renseteknologier. Virksomhedens grundlæggende formål var at skabe miljøvenlige løsninger, hvilket har betydet produktion og levering af mere end 5.000 anlæg leveret verden over.

I 2012 udvidede vi vores produkt program til også at indeholde ultralydsrenser, filtreringsløsninger, kemiprodukter og som det sidste i 2022 produktion af inddampningsanlæg. I dag består Anmasi Group af tre produktionsselskaber, Anmasi A/S, Filco ApS, Envotherm Solution A/S samt salgsselskab i Tyskland Anmasi GmbH.

Jan Hedeby Sørensen, CEO